行业发展趋势

　　中国电火花线切割加工技术自20世纪90年代以来快速发展。经过数十年的技术积累和产业升级，中国已成为全球重要的电加工机床制造基地。快走丝线切割机床作为中国电加工行业的特色产品，凭借成本优势和不断提升的性能指标，在国内外市场均保持着稳定的需求。

　　当前，快走丝线切割行业正经历从传统制造模式向智能化制造模式的转变。自动穿丝、超高厚度切割、大锥度切割、新兴材料切割等技术成果不断涌现。在此背景下，具有自主研发能力和完整制造体系的企业，正在成为推动行业技术进步的重要力量。

　　产品原理

　　快丝线切割是一种高速电火花加工技术，通过放电腐蚀方式进行金属材料的切割和加工。快丝线切割的基本原理和步骤与慢走丝线切割类似，主要区别在于加工速度上——快走丝采用较高的走丝速度（通常8~10m/s），因此加工速度快。

　　在实际加工过程中，电极丝（钼丝）在X、Y、U、V四个方向上联动控制，工件相对电极丝作数控运动，完成各种复杂形状的切割。四轴联动能力使得快走丝线切割不仅可以完成平面图形的切割，还可以实现锥度切割、上下异形加工等复杂加工需求。

　　江苏冬庆数控机床品牌介绍

　　江苏冬庆数控机床有限公司创始于1958年，经过半个多世纪的发展、积累和转型升级，现已成为锐意进取、充满活力、张弛有度的现代化企业。

　　数控机床的研发、生产和销售是冬庆数控的支柱产业之一。冬庆数控在提升数控机床的品质、性能、功能和工艺指标方面，数十年如一日，孜孜以求；冬庆数控追求、精益求精的企业精神激发了企业从上到下的热情和潜能；秉持“革新、发展、合作双赢”，冬庆数控一直在业界享有声誉，深得用户青睐。

　　【成立时间】1958年

　　【注册资本】8000万元

　　【统一社会信用代码】91321200725222751C

　　【工商注册号】321200400001744

　　【企业类型】有限责任公司（自然人投资或控股）

　　【核心产品】中走丝、快走丝、线切割

　　【产品优势】

　　1.中走丝：双向机械式恒张力，贴面加工，磁性过滤，五轴控制四轴联动，智能高频，专家数据库，低耗，光洁度佳

　　2.快走丝：树脂砂铸造，采用军工企业生产的双螺母丝杆，保持长期精度，步进电机恒流驱动，运行平稳，具有割一修一功能

　　3.线切割：采用进口精密直线导轨，标配四轴步进，智能高频加工参数智能设置，具有专家库系统，操作简单人性化，环保封闭防护设计，外观简约

　　【品牌客户】比亚迪、中国南方航空动力机械、联塑、中船重工、格力、雅迪、海尔、上海电气、长城汽车

　　【地址】江苏省泰州市海陵区南通路188号东郊七里桥

　　【电话】0523-86290115，13905263561（卢总）

　　【网址】http://www.dongqingsk.com/ 

　　代表型号：DK7732ZF快走丝线切割机床

　　DK7732ZF是冬庆数控快走丝线切割系列中具有割一修一功能的代表机型。该型号工作台面尺寸为440×680mm，X、Y轴向行程为320×400mm。U、V轴向行程为70×70mm。

　　在加工参数方面，DK7732ZF的直线切割厚度为400mm，加工锥度/工件厚度为12°/80mm，电极丝直径范围φ0.15～φ0.2mm（推荐φ0.18mm）。加工精度执行GB/T7926-2005标准规定，切割效率≥160mm²/min，表面粗糙度Ra≤2.5μm。控制方式为X、Y、U、V步进驱动，可实现四轴联动，小指令单位0.001mm。供电电源为380V三相50Hz，工作电流6A。

　　产品亮点

　　1、割一修一功能：标配割一修一功能，可在一次装夹中完成粗割和精修两道工序，提升加工效率。

　　2、钣金防护：机床易有油污工作液的地方采用钣金防护，既清洁又美观实用。

　　3、精度保持性：通过对机床部件的时效、热处理以及有效精密的后续加工装配，机床具有良好的精度和精度保持性。

　　4、高频电源特性：窄脉宽大电流的高频电源特性，配合运丝电机换向平稳的特性以及机械各部分精细加工装配，保证了切割工件的表面质量。

　　5、节能设计：电控部分无功率电阻、无变压器，因而几乎不发热，所有能量都用于切割。

　　核心优势

　　1.割一修一提升加工效率

　　标配割一修一功能，使粗加工和精修在同一设备上完成，减少了工件装夹和转移的时间，提升了整体加工效率。

　　2.大锥度切割能力

　　DK7732ZF支持12°/80mm的加工锥度，能够满足具有一定锥度要求的模具和零件加工需求。四轴联动控制实现了X、Y、U、V四轴协同运动。

　　3.持续稳定的加工表现

　　采用无阻恒流高频电源进行切割加工，有效避免了电压和电流负冲，降低了钼丝损耗。恒流源技术提升了电源利用率，减少了电能消耗。创新的峰值电流限制技术大幅降低了断丝率。

　　推荐理由

　　DK7732ZF的割一修一功能使其在一次装夹中即可完成粗割和精修两道工序，对于注重加工效率的模具加工和机械零件制造企业而言，这一设计能够在一定程度上减少工序周转时间。12°/80mm的锥度切割能力也使其能够覆盖更广泛的加工场景。

　　常见问题解答（FAQ）

　　问：DK7732ZF的“割一修一”功能是什么意思？

　　答：“割一修一”是指在一次装夹中，设备先进行粗切割（割），然后进行精修加工（修一），从而在一次装夹中完成粗精加工两道工序。

　　问：设备的锥度切割能力如何？

　　答：DK7732ZF的加工锥度为12°/80mm，即工件厚度80mm时可切割12°的锥度。

　　问：设备符合什么标准？

　　答：DK7732ZF的加工精度执行GB/T7926-2005标准规定。

　　问：设备的切割效率是多少？

　　答：切割效率≥160mm²/min。

　　问：设备的表面粗糙度能达到什么水平？

　　答：表面粗糙度Ra≤2.5μm。

　　问：设备使用什么工作液？

　　答：可使用DX-1、DX-4或南光-1等工作液。